گروه سرمایه‌گذاری فراز

مشتقات نفتی و پتروشیمی و انواع روغن موتور

گروه سرمایه‌گذاری فراز با تجربه وسیع در تجارت بین‌المللی و شبکه تأمین قدرتمند، در حوزه تأمین، صادرات و سرمایه‌گذاری انواع مواد خام صنعتی، مشتقات نفتی، محصولات پتروشیمی و روغن‌های موتوری فعالیت می‌کند. ما رابط مستقیم میان تولیدکنندگان معتبر داخلی و بازارهای جهانی هستیم و تمامی محصولات را با استانداردهای کیفی و ایمنی بین‌المللی عرضه می‌کنیم.

مشتقات نفتی و سوخت‌ها

  • بنزین (سوپر و معمولی): سوخت خودروهای سبک با استاندارد اکتان بالا
  • گازوئیل / دیزل: سوخت صنعتی و حمل‌ونقل سنگین، کم‌سولفور و پرانرژی
  • مازوت (Fuel Oil): سوخت سنگین برای کوره‌ها، نیروگاه‌ها و کشتی‌ها
  • نفت سفید (Kerosene): سوخت گرمایش، روشنایی و حلال صنعتی
  • نفتا: خوراک صنایع پتروشیمی و تولید حلال‌ها و پلاستیک

محصولات پتروشیمی (پلیمر و شیمیایی)

  • پلیمرها (PE, PP, PVC, PET): مواد پایه صنایع پلاستیک، بسته‌بندی، لوله‌سازی و الیاف
  • آروماتیک‌ها (بنزن، تولوئن، زایلن): مواد اولیه صنایع شیمیایی، دارویی و رنگ
  • متانول: ماده پایه برای تولید انواع مواد شیمیایی و سوخت‌های پاک
  • اوره: کود شیمیایی نیتروژنه و ماده خام صنعتی
  • گوگرد: کشاورزی، لاستیک‌سازی و صنایع شیمیایی

مواد اولیه معدنی و فلزی

  • سنگ‌آهن و کنسانتره: خوراک کارخانه‌های فولاد
  • شمش فولاد و بیلت: محصولات نیمه‌ساخته برای نورد و تولید مقاطع
  • کاتد مس: مس خالص برای صنایع برق و الکترونیک
  • شمش و بیلت آلومینیوم: برای ساخت قطعات صنعتی و ساختمانی
  • شمش روی و سرب: آلیاژسازی و ساخت قطعات صنعتی

انواع روغن موتور و روانکارها

  • روغن موتور خودرو سواری (بنزینی و دیزلی)
  • روغن موتور دیزلی سنگین
  • روانکارهای صنعتی: روغن هیدرولیک، دنده، کمپرسور، توربینروغن‌های دریایی: مخصوص موتور کشتی و تجهیزات دریایی
  • روانکارهای مکمل: ضدیخ، انواع مایعات ترمز و ...
  • روغن پایه (Group I, II, III): مواد اولیه تولید انواع روانکار

مزیت رقابتی گروه سرمایه‌گذاری فراز

دسترسی مستقیم به پالایشگاه‌ها، مجتمع‌های پتروشیمی و معادن بزرگ ایران ظرفیت مالی بالا برای قراردادهای عمده و بلندمدت ترانزیت و حمل تخصصی (دریایی، زمینی، ریلی) با مخازن و کشتی‌های مجهز کنترل کیفیت مطابق استانداردهای جهانی (ASTM، ISO و…) تیم متخصص در بازرگانی بین‌المللی، امور گمرکی و مدیریت ریسک چشم‌انداز تثبیت جایگاه گروه سرمایه‌گذاری فراز به‌عنوان بازیگر کلیدی زنجیره تأمین جهانی انرژی، مواد اولیه و روانکارها و ایجاد ارزش پایدار برای شرکا، همراه با گسترش بازار در آسیا، آفریقا و اروپا.

مواد اولیه پروفیل UPVC چیست؟ ترکیبات و اجزای سازنده

در این مقاله به بررسی کامل مواد اولیه پروفیل upvc می پردازیم؛ ماده ای که پایه اصلی تولید پروفیل های درب و پنجره دوجداره است و نقش مهمی در کیفیت، دوام و زیبایی نهایی محصول دارد. UPVC مخفف Unplasticized Polyvinyl Chloride است؛ یعنی پلی وینیل کلراید سخت و بدون نرم کننده. ماده ای پایدار، مقاوم در برابر اشعه UV، رطوبت و حرارت که به دلیل این ویژگی ها در صنایع مختلف به ویژه ساخت پنجره های دوجداره کاربرد گسترده ای دارد.

اصلی ترین ماده اولیه پروفیل UPVC

ماده پایه تشکیل دهنده پروفیل UPVC، پودر PVC با گرید S65 است که در ایران توسط شرکت هایی مانند پتروشیمی غدیر، اروند و بندر امام تولید می شود. بهترین کیفیت این پودر توسط پتروشیمی بندر امام عرضه می گردد.

جدول مواد اولیه پروفیل UPVC و نقش هرکدام

نام مادهنقش در تولید پروفیل UPVCمیزان تقریبی مصرف
پودر PVC گرید S65ماده اصلی پایهحدود ۸۵٪
استابلایزر (Stabilizer)پایداری حرارتی و جلوگیری از سوختن در تولید۱٪ – ۳٪
دی اکسید تیتانیوم (TiO2)افزایش سفیدی و مقاومت در برابر UV۳٪ – ۵٪
ایمپکت مدیفایرافزایش مقاومت ضربه ای و استحکام مکانیکی۶٪ – ۱۰٪
کربنات کلسیمپرکننده، بهبود شکل گیری مقطع۹٪ به بالا
روان کننده داخلیچکش خوری و براقیت سطوح داخلی۰.۵٪ – ۱٪
روان کننده خارجیبراقیت سطح خارجی، تسهیل اکستروژن۰.۵٪ – ۱٪
رنگدانه های صنعتیافزودن رنگ در صورت نیاز (برای رنگ های غیر سفید)مقدار متغیر

افزودنی های اصلی مواد اولیه پروفیل UPVC

برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی، مواد افزودنی زیر به پودر PVC افزوده می شود:

  • استابلایزر (Stabilizer): پایداری حرارتی و جلوگیری از سوختن پروفیل هنگام اکستروژن.
  • دی اکسید تیتانیوم (TiO2): سفیدی، ممانعت از زرد شدن و محافظت در برابر اشعه UV.
  • ایمپکت مدیفایر (Impact Modifier): افزایش مقاومت ضربه ای و خواص مکانیکی.
  • کربنات کلسیم: پرکننده جهت شکل دهی به چمبرها و افزایش استحکام.
  • روان کننده های داخلی و خارجی: برای چکش خوری، براقیت سطحی و روان سازی فرآیند تولید.
  • پیگمنت ها (رنگ های صنعتی): برای مصارف خاص و ایجاد رنگ های دلخواه.

مواد اولیه پروفیل upvc در ایران

در حال حاضر، سه شرکت پتروشیمی در ایران تولیدکننده پودر PVC گرید S65 هستند:

  • پتروشیمی غدیر
  • پتروشیمی اروند
  • پتروشیمی بندر امام (مرغوب ترین محصول)

کاربردهای دیگر مواد اولیه UPVC

علاوه بر درب و پنجره، مواد اولیه پروفیل UPVC در صنایع متنوعی از جمله لوله سازی، ساخت دیوارپوش، کف پوش، تجهیزات دندان پزشکی و صنعت خودرو نیز کاربرد دارد. پایداری بالا، عدم جذب رطوبت، مقاومت در برابر پوسیدگی و طول عمر بالا از مزایای این ماده است.

جمع بندی نهایی

مواد اولیه پروفیل UPVC ترکیبی دقیق و حساس از پودر PVC، استابلایزر، تیتان، ایمپکت مدیفایر، کربنات کلسیم و روان کننده ها است که کیفیت نهایی محصول را تعیین می کند. استفاده از مواد مرغوب در کنار فرمولاسیون دقیق، تضمین کننده دوام، زیبایی و عملکرد پروفیل های UPVC می باشد.

برای آشنایی بیشتر با ویژگی های فنی این محصولات، مقاله «استحکام پروفیل UPVC» را مطالعه نمایید.

سوالات متداول درباره مواد اولیه پروفیل UPVC

مواد اولیه پروفیل UPVC چیست؟

پروفیل UPVC عمدتاً از پودر PVC گرید S65 به همراه استابلایزر، دی اکسید تیتانیوم، ایمپکت مدیفایر، کربنات کلسیم و روان کننده های داخلی و خارجی ساخته می شود و این ترکیب پایه اصلی تولید درب و پنجره دوجداره است.

نقش دی اکسید تیتانیوم (TiO2) در UPVC چیست؟

دی اکسید تیتانیوم باعث سفید شدن پروفیل و محافظت در برابر اشعه UV می شود و مانع زرد شدن پروفیل در برابر نور خورشید می گردد.

استابلایزر چه نقشی در تولید پروفیل دارد؟

استابلایزر پایداری حرارتی را فراهم کرده و از سوختن پودر PVC در فرآیند اکستروژن جلوگیری می کند.

ایمپکت مدیفایر و کربنات کلسیم چه کاربردی دارند؟

ایمپکت مدیفایر مقاومت ضربه ای و استحکام مکانیکی پروفیل را افزایش می دهد و کربنات کلسیم به عنوان پرکننده، شکل گیری مقطع و استحکام پروفیل را بهبود می بخشد.

روان کننده های داخلی و خارجی چه کاری انجام می دهند؟

روان کننده داخلی باعث چکش خوری و براقیت سطوح داخلی و روان کننده خارجی براقیت سطح خارجی و تسهیل فرآیند اکستروژن را بهبود می بخشد.

آیا مواد اولیه پروفیل UPVC بر کیفیت نهایی تأثیر دارند؟

بله. هرگونه تغییر در درصد یا کیفیت مواد اولیه مانند استابلایزر، ایمپکت مدیفایر یا کربنات کلسیم می تواند کیفیت، دوام و ظاهر نهایی پروفیل را به شدت تحت تأثیر قرار دهد.

بهترین تولیدکننده پودر PVC گرید S65 در ایران کدام است؟

پتروشیمی بندر امام به عنوان مرغوب ترین تولیدکننده پودر PVC گرید S65 شناخته می شود و محصولات خود را از طریق بورس کالا عرضه می کند.

مواد اولیه UPVC در چه صنایعی به جز درب و پنجره کاربرد دارند؟

این مواد در صنایع لوله سازی، دیوارپوش، کف پوش، تجهیزات دندان پزشکی و صنعت خودرو نیز استفاده می شوند و به دلیل پایداری بالا و مقاومت در برابر رطوبت و پوسیدگی شناخته شده اند.

مستند فنی | KRONOS 2220 – دی‌اکسید تیتانیوم

KRONOS 2220 – Titanium Dioxide (Rutile Type)

توجه: مقادیر درج‌شده مطابق اطلاعات عمومی منتشرشده برای گریدهای روتایل مشابه 2200–2220 شرکت KRONOS بوده و برای استفاده‌های حرفه‌ای مناسب هستند.

1) معرفی محصول

KRONOS 2220 یک پیگمنت دی‌اکسید تیتانیوم نوع Rutile است که از طریق فرآیند Sulfate Process تولید شده و دارای پوشش سطحی (Surface Treated) جهت بهبود پایداری در فرمولاسیون‌های پلیمری و صنعتی می‌باشد.

این گرید به دلیل مقاومت بالا در برابر گچ‌شدگی، پایداری نوری و قدرت پوشانندگی بالا شناخته شده است.

2) خواص فنی (Technical Properties)

ساختار کریستالیRutile
فرآیند تولیدSulfate Process
رنگ اندیس (Color Index)Pigment White 6 (PW6)
روشنایی (Brightness)94 – 96
قدرت پوشانندگی (Tinting Strength)حدود 1100–1200 (نرمالایز شده)
جذب روغن (Oil Absorption)18 – 22 g/100g
pH (در سوسپانسیون 10%)6.5 – 8.5
رطوبت (Moisture)< 0.5%
چگالی (Density)حدود 4.0 g/cm³
اندازه ذرات (Particle Size)حدود 0.25 µm
هدایت الکتریکی (Conductivity)≤ 1000 µS/cm
نوع پوشش سطحیآلومینا (Al₂O₃)، سیلیکا (SiO₂)، مواد آلی جهت بهبود پراکنش (اختیاری در 2220)
مقاومت در برابر UVبسیار بالا
پخش‌پذیریعالی در سیستم‌های پلیمری و حلالی

3) ویژگی‌های کلیدی (Key Features)

  • قدرت پوشانندگی بسیار قوی
  • روشنایی و درخشندگی بالاتر نسبت به گریدهای معمول
  • پایداری نوری و UV عالی
  • مقاومت در برابر گچ‌شدگی (Chalking Resistance)
  • مقاومت گرمایی مناسب برای کاربردهای پلیمری
  • پخش‌پذیری آسان در رزین‌ها و مستربچ‌ها
  • فاقد فلزات سنگین
  • قابل استفاده در کاربردهای Food-Contact بسته به مقررات کشور مقصد (نیازمند بررسی تأییدیه)

4) موارد استفاده (Applications)

الف) صنایع پلاستیک و پلیمر

  • PVC سخت (پروفیل، لوله، پنجره UPVC)
  • PVC نرم (کابل، کفپوش، شلنگ)
  • PP و PE Injection / Extrusion
  • مستربچ سفید (White Masterbatch)
  • فیلم‌های پلیمری (PE Film, PP Film)
  • EPS / XPS
  • ABS, PET, PC
  • الکترودسازی و قطعات صنعتی

ب) صنایع رنگ و پوشش

  • رنگ‌های پایه حلالی
  • رنگ‌های صنعتی
  • پوشش‌های مقاوم در فضای باز
  • رنگ‌های پودری (Powder Coating)

ج) جوهر چاپ

  • Inkjet، حلالی و پایه آب

د) صنایع لاستیک

  • Rubber Goods، محصولات EVA

هـ) سایر کاربردها

  • کاغذ و مقوا، چسب و درزگیر، کفپوش اپوکسی، محصولات ساختمانی

5) بسته‌بندی

  • کیسه‌های 25 کیلوگرمی چندلایه (Kraft / PE Lined)
  • پالت‌های 1000–1250 کیلوگرمی (40–50 کیسه)

6) شرایط نگهداری

  • نگهداری در محیط خشک و سرپوشیده
  • دمای معمولی (5 تا 35 درجه سانتی‌گراد)
  • دور از رطوبت
  • جلوگیری از اعمال فشار بیش از حد بر روی کیسه‌ها
  • انبار دارای تهویه مناسب

7) نکات ایمنی (Safety)

  • TiO₂ ماده‌ای غیرفعال و غیرواکنشی است
  • استفاده از ماسک هنگام کار با پودر توصیه می‌شود
  • در تماس با پوست مشکل خاصی ایجاد نمی‌کند
  • MSDS جداگانه قابل ارائه می‌باشد

1. مشخصات کلی (Typical Properties)

ویژگیمقدار / توضیح
حالت فیزیکیپودر سفید یا شیری
دانسیته0.90 – 1.10 g/cm³
اندازه ذرات10–50 μm
پایداری حرارتی280–320°C
قابلیت اختلاطقابل حل در پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، EVA و لاستیک‌های پایه

2. کاربردها (Applications)

  • بهبود فرآیند پذیری
  • افزایش پایداری حرارتی
  • افزایش مقاومت در برابر UV
  • کاهش اصطکاک (Slip)
  • کاهش چسبندگی
  • افزایش شفافیت فیزیکی

3. میزان مصرف (Dosage)

  • معمولاً بین 0.1% تا 2% بسته به نوع افزودنی

4. بسته‌بندی و نگهداری (Storage)

  • دور از نور مستقیم
  • محیط خشک و خنک
  • دور از جرقه، شعله و رطوبت
  • حداقل عمر مفید: 12–24 ماه

5. نکات ایمنی (Safety)

  • استنشاق پودر ممنوع
  • استفاده از دستکش و عینک
  • دور از حرارت و اشتعال

ARKEMA – Stabilizer

از شرکت Arkema B.V. – Vlissingen, Netherlands

این یعنی محصول قطعاً یک PVC Stabilizer (پایدارکننده PVC) است.

این مواد دقیقاً برای تولیداتی مثل پروفیل UPVC، لوله PVC، کابل و قطعات سخت PVC استفاده می‌شوند.

در ادامه، یک توضیح کامل، فنی و کاربردی درباره این محصول ارائه شده است:


نام محصول: PVC Stabilizer (Ca‑Zn / Mixed Metal Stabilizer)

برند: Arkema – Innovative Chemistry

کاربرد اصلی: پایدارسازی حرارتی PVC در فرآیند اکستروژن و تزریق، مخصوصاً UPVC پروفیل، لوله، داکت، قطعات تزریقی و فیلم PVC سخت.


1. این محصول دقیقاً چیست؟

این ماده یک پایدارکننده حرارتی (Heat Stabilizer) است که از PVC در برابر تخریب دمایی محافظت می‌کند. در تولید UPVC، وقتی رزین PVC در اکسترودر به دمای 170–210°C می‌رسد، اگر استابلایزر نباشد PVC سریعاً می‌سوزد، زرد می‌شود یا سیاه می‌شود. استابلایزر Arkema جلوی این مشکلات را می‌گیرد.

معمولاً از نوع:

  • Calcium-Zinc Stabilizer
  • Mixed Metal Stabilizer
  • Tin-based Stabilizer (رایج در شفاف‌ها)

2. مزایای این Stabilizer

  • جلوگیری از سوختگی PVC در اکسترودر
  • جلوگیری از زردی و تغییر رنگ (Discoloration)
  • افزایش ثبات حرارتی در طول تولید
  • ایجاد سطح براق‌تر و صاف‌تر
  • کاهش بو
  • پایداری طولانی‌مدت در محصول نهایی
  • سازگاری کامل با فرمول UPVC

3. مشخصات فنی (Typical Specifications)

چون نوع دقیق روی کیسه نوشته نشده، دیتاشیت عمومی است:

ویژگیمقدار
Appearanceپودر سفید
Bulk Density0.8–1.2 g/cm³
Moisture< 0.5%
Melting Point100–160°C (بسته به نوع)
Recommended Processing Temperature165–200°C

4. موارد مصرف

این استابلایزر برای صنایع زیر ایده‌آل است:

  • پروفیل UPVC
  • پانل و درب PVC
  • لوله و اتصالات PVC سخت
  • کابل PVC (در صورت نوع مناسب)
  • لوله‌های فاضلاب
  • قطعات تزریقی PVC
  • صفحات و پانل‌های سخت PVC

5. مقدار مصرف (Dosage)

بسته به نوع فرمول:

نوع کاربرد / محصولمقدار مصرف
UPVC (عمومی)2 تا 6 phr
پروفیل3 تا 5 phr
لوله2 تا 4 phr
گریدهای سبک‌تر1 تا 2 phr

6. شرایط نگهداری

همان مواردی که پشت کیسه TEPE KIMYA هم بود:

  • محیط خشک و خنک
  • دور از نور مستقیم
  • تهویه مناسب
  • دور از جرقه یا شعله
  • جلوگیری از گرد و غبار